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目前，溶解乙炔设备生产厂(站)急需通过改(扩)建来完善生产工艺、更新生产设备、扩大生产规模、增强企业市场竞争力，从而提高企业经济效益。但在溶解乙炔建设项目实施过程中，许多厂仅注重于建设项目的单纯经济性，却忽视其可靠性，给溶解乙炔生产留下不少隐患，对员工人身和企业财产构成严重威胁。对溶解乙炔建设项目的设计、施工、安装、调试、试车运行等方面进行对策研究，并提出采用先进工艺技术设备，落实防范“三同时”措施，确保溶解乙炔建设项目既具经济合理性，又有可靠性。
乙炔是聚氯乙烯产品的必要原料，目前乙炔生产工艺有石油裂解法、石灰石湿法、石灰石干法，大多数氯碱化工企业采用的是湿法乙炔工艺生产乙炔。而乙炔生产过程中环境与资源问题越发凸显，可持续发展战略面临严重挑战。乙炔发生器加料置换操作自控研究技术通过选择从乙炔生产的原料输送环节入手、改造人为干预较多的细节，将大量的体力、脑力劳动转移到计算机自动控制，减少人为误操作的弊端。
将入料过程中的氮气保护繁琐操作步骤，通过编程实现自动充氮保护的全过程，使得工艺装置自动化层次更加提高，减少生产成本的投入，资源合理利用，终实现、利润大化的设想。 技术立足电石法聚氯乙烯发展实际和未来发展空间，针对其环境要求较高，人为干预现象较多，疲劳操作造成失误的问题，从提高自动化水平着手，改为程序自动控制后，减轻了操作人员的工作负荷，同时减少了人为操作引发的事故次数，提高了生产装置的稳定及生产延续性。
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