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实现自动化控制的过程中，已经进行了自动化程序的设计，所以在进行自动化控制时，整个控制方案的实现过程按照如下步骤来完成。单台发生器在任何时段手动加料转自动加料时，视为初始启动，给与操作人员N秒确认时间，在该时间内未取消，则开始执行自动加料程序;在一次转为自动时，需由操作人员确定下翻板是否已试漏，后续循环操作则由程序进行自动判断;如单台发生器因阀门等故障原因退出自动加料程序，可对故障位置步骤进行记录，方便精细化检修，并在下次投入之前需进行故障复位后方可再次执行。
单台发生器投入自动加料程序后，该发生器所有阀门均转入串级模式，防止操作人员误操作;每一步每一步自动放料过程中程序都会自动控制仓振气锤，防止电石卡料而引发的程序故障。乙炔发生器上斗的置换操作。
当程序检测到坐斗下料位有电石料位，而上斗电石已排放至下斗显示为空斗状态，且下翻板阀处于关闭状态，可进行上斗置换及坐斗向上斗放料的自动操作，而上斗置换可有两种方式进行选择，一种是当发生器上下翻板阀确定关闭后，开上斗放空阀泄压≤3kpa，然后开上斗充氮阀升压至15kpa，再关上斗充氮阀泄压≤3kpa，重复设定次数，且置换氮气累计流量≥5m3，一次关氮气充氮阀泄压至≤3kpa后，视为置换合格，并打开上斗充氮阀准备放料;二种是当发生器上下翻板阀确定关闭后，开上斗放空阀泄压≤3kpa，后开上斗充氮阀，排氮计时270秒，视为上斗置换合格，并打开上斗充氮阀准备放料。
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