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来自发生器的乙炔气通过洗涤器和干水封送至气柜，发电机排渣，来自气柜的乙炔气通过逆水封送至发电机补充，以防止负压产生。
启动前的准备：穿戴劳动防护用品，准备好工具；检查管道设备是否严密，无漏气现象；检查各阀门是否易于使用，仪表是否灵敏可靠；检查水量和压力是否符合要求15向发电机加水，直到有水从溢流管流出；检查前后水封水位是否在规定位置；检查氮气管路及其阀门是否严密，氮气压力和纯度是否符合规定要求；与前后立柱接触，为启动做好准备；
通电：接到相位接线柱通知后启动；打开气柜进气阀和发电机供气阀，排出管路中的积水；检查各阀门、仪表是否正常，正、逆水封水位是否在规定位置；检查发电机内水位是否符合要求；乙炔气浓度不合格时取样分析，吹扫至合格；通知下一个流程，准备启动27发电机；
干式正常运行：根据气柜的高度给料；应定期添加电石，加料次数为每小时2-3次，每套电石每小时消耗450~500kg；进料顺序：先启动冷却水，然后进料，进料速度不宜太快，先加入粉碎的电石，抬起分配器几秒钟，然后在加入电石时加入大块电石，应间歇、逐块输入，为防止电石相互撞击或堵塞进料缸，并打开冷却水冷却，进料后100m3发电机内不允许加入小于5mm的电石，应提起分配器并密封进料管；进料时，打开环形氮气保护瓶阀门进行氮气供应，以确保进料口附近的安全；
生产：保持发电机49035~58842p＾A的工作压力，温度在7＾0和7＾5℃之间。发电机内的液位限于溢流管流出的渣水； 除渣时间：每小时一次；排渣时向发电机加水，以保持一定的工作液位；将发电机液位恢复到正常工作位置；
关闭机器：发电机内电石用完后，排渣，加水数次，直至排出清水；
向正、反向水封充水，关闭粉尘发生器出口阀和气柜进口阀，打开发生器排气阀，不断向粉尘发生器充气缸加水，缓慢降低粉尘发生器内压力；
当压力降至00001mp时，在发电机上打开氮气进口阀，注入氮气以代替乙炔气分析发生器中的乙炔含量<；在05%时，停止氮气更换并排空发电机中的所有水。
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