乙炔自动化生产操作安全技术 

生产装置运行前,必须做好以下各项工作: 检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、温度计、液位计及阀等的是否正常,所有阀门必须灵活好用; 检查安全阀、阻火器等安全装置,应完好并符合工艺要求; 检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等,应齐全完好; 检查供水、供氮、仪表空气等压力应符合工艺要求; 检查氮气的含氧量应小于2%(v/v); 各单元设备应处于完好状态,新开车的设备应经过单机试车,且各性能都应符合工艺设计要求; 向安全水封、贮气柜等设备内加水,并保持规定位置的水位; 按工艺要求需要更换净化剂和干燥剂的,必须更换好后才准开车; 对进厂乙炔瓶应逐只按GB13591 《溶解乙炔充装规定》检查、处理,不合格瓶不准充气。禁止充装非自产权气瓶、超期瓶和报废瓶。 

破碎岗位安全操作规程 

搬运电石应小心轻放,开启电石桶须先放存气; 破碎前,应先开启除尘装置,保持室内空气中粉尘含量小于10mg/m3,停机后,通风装置应运转5-10分钟; 加料斗必须经24小时静止放空并经氮气吹除方可装入电石使用; 破碎过程中应将硅铁等杂质拣出; 破碎完毕后,必须清除料斗口粉末,用机械油润滑O型密封圈,清理打扫破碎间和除尘装置, 收集利用粉末电石。 

加料岗位安全操作规程 

加料前应擦净边接处灰尘,并用机械油润滑; 加料前和加料后必须用氮气吹除加料斗,置换使系统含氧量小于3%; 加料过程发生料斗泄漏,应查找原因,修复料斗。紧急情况下,可开启进氮阀,还可通过链条关闭进料管。 

发生岗位安全操作规程 

发生器开启后应手乙炔气吹扫所有设备和管道,直至系统内的乙炔纯度大于98%(v/v),方可正常生产,以后每4小时对纯度进行检测; 每小时对主、付发生器、安全水封、贮气柜的液位进行检查,应符合工艺要求; 每小时对发生器系统指示仪表压力、温度、氮压、水压等进行检查,应符合工艺指标要求,严禁超温、超压、负压运转,严禁供氮、供水不足条件下运转。加入发生器的电石温度应低于50℃,发生器的水温不应超过80℃,发气室内的乙炔气温度不应超过90℃,实际操作中发生器温度宜控制在70℃左右; 为提高电石的收率,防治环境污染,澄清后电石污澄清液应回发生器利用; 发生器应设置防止加水过量的装置;如发生器是通过供水管连续给水的,则在供水管路上应装设防止乙炔气体由发生器流向水源及供水夹带空气进入发生器的装置; 定期对主、付发生器排渣,排渣时,严禁同时添加电石; 发生器操作由两人进行,并做好运转工况记录。