溶解乙炔装置的原始运转

1、发生器原始运转（由发生器操作工进行）

1.1电石加料

1.1.1吊起加满合格电石的料斗，擦净连接插筒上的灰尘。

1.1.2检查O形卷，如果需要将其用润石粉润滑一下。

1.1.3将电石斗放在储料斗上端的异径连接体上。

1.1.4连接氮气管，用纯度≧98%的氮气吹除5-6分钟。

1.1.5当压力达700mm H2O柱（7kpa）时，关闭进排气阀，压力保持不表。

1.1.6打开储料斗上的加料阀。

1.1.7打开电石斗的底阀。

1.1.8如有紧急情况，可打开氮气阀，以防进一步泄露和由此产生的过热并熄灭可能产生的燃火。

1.1.9检查储料斗的料位传感器是否指示加满的位置。

1.1.10当电石加料斗排空时，关闭加料斗的底阀，然后再关闭储料斗上的加料阀，并检查储料斗密封完好。

1.1.11将加料斗吹除3-4分钟，卸下加料斗的氮气接头，将加料斗吊走，此时加料完毕（如有可能可进行化验）。

1.2发生器的原始运转

1.2.1当用氮气吹扫整个发生器系统后，即可按上述电石加料步骤开始加料。

1.2.2将发生器、洗涤器、安全水封加水至正常操作水位。

1.2.3打开高位水箱的进水阀，向其中加水至正常水位。

1.2.4打开加水桶的进出水阀及与发生器的连通阀。

1.2.5破碎后的电石尺寸应不大于80毫米，3-5毫米的电石应不超过30%，而3毫米以下的电石应不超过3%，扁而大的电石应在破碎前打碎。如果破碎机出口处已装吸风管，所破电石可不再过筛，否则还应过筛除去细灰。

1.2.6电石加入储料斗后，继续用氮气对加料斗吹扫3-4分钟（如有可能可进行化验）吊走。

1.2.7开启洗涤器的放散阀，启动加料传动装置，对发生器开始加料。

1.2.8用乙炔吹扫发生器及洗涤器3-5分钟后，以洗涤器取样阀取样分析，当乙炔纯度达95%时，打开洗涤器出气阀，同时关闭散阀。

1.2.9打开气柜放气阀，吹扫5分钟关闭放气阀，使气柜钟罩上升，然后再打开放气阀，单气柜下降到低位置，如此反复至少2-3次，直至分析乙炔纯度达到97%，后将气柜钟罩上升到全行程的一半以上。

1.2.10打开气柜出气阀及其它管路系统阀门按压缩机原始运转的要求，启动压缩机，对整个管路系统进行吹扫（如前述用氮气吹扫空气一样）直至乙炔浓度化验合格为止。

2、压缩机原始运转（由压缩机操作工进行）

2.1乙炔试车

2.1.1化验压缩机进口的乙炔纯度大于99%，同时用浸过10%硝酸银的滤纸进行着色试验，要求没有着色，以控制有害气体硫化氢和磷化氢的含量。                               

2.1.2打开中间座上的氮气吹扫阀，并检查是否畅通。

2.1.3启动压缩机，用乙炔气置换氮气，直到从灌充台前的排气取样口取得的乙炔纯度达到98.5%时，便可改接通灌充台，进而升压。

2.1.4运行中应做记录，当压力升到额定值时，各项技术参数都应达到规范要求。

2.1.5运行一个周期后（充瓶一次），停机，将高压管路的乙炔气回收到气柜中。然后由压缩机进气口充入纯度为97%以上的氮气，直到由排气口取样测得乙炔含量低于1.5%时，停机。

2.1.6拆下各级活门，检查各级气缸头内表面及各级活门里侧应无炭黑。各主要摩擦面，如连杆大小头瓦，十字头应无明显磨损及拉毛。

2.1.7设备经试运转后，应对全站工艺设备的试运转情况进行汇总， 并作出试运转结论，经主管技术领导人批准后，再确立正式投入进引，待处理后再投入运行或处理后再次进行试运转。