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发电机在开始运行之前须在内部安全地更换。 首先打开发生器的进料口，同时打开排渣阀。 排水阀和其他阀门关闭。 打开引风机更换和干燥发电机。 在进料口观察内部无水或浆液附着在发生器内壁，确认内篦和内壁干燥后，方可开始进料电石。
将人工破碎的电石装入手推车（尺寸≦250mm），然后捞到发电机平台上。 操作人员戴上防护口罩，将电石放入双体稳定剂发生器的进料口。 加料时，先将较大的电石块加入底部，将剩余的小块加入顶部，将粒径小于30mm的粉碎颗粒均匀撒在电石块之间。 加料完毕后，盖上加料口，关闭排渣阀、引风机和排污阀。
打开更换专用的氮气瓶阀和减压阀，通过管道向发生器中加入氮气，用氮气代替空气。 置换后的氮气-空气混合物由排气阀排出，经实验室抽真空后气体含氧量≤3%。合格后，关闭氮气置换系统，放空阀门，准备生产乙炔气。
打开乙炔气发生器高位水箱进水阀（其他阀门全部关闭），将电石渣沉淀的澄清水从浆液澄清池加入发生器底部。 加水要缓慢进行，发生器的压力要小心执行。 仪表和温度计，间歇打开排空阀和取样阀，排出设备内的氮气。
取样阀取样分析后，当乙炔气体浓度达到98%以上时，关闭排空阀和取样阀，同时打开发生器出口阀进行净化。 该系统输送空气用于低压净化和干燥气体。 乙炔气体发生器产生的大量热量被发生器夹套内的循环冷却水带走。 冷却水由冷却池内的冷却水循环泵提供。 压力由冷却水阀控制在0.2MPa，发生器反应温度控制在70℃，发生器乙炔气出口压力控制在0.03—0.04MPa。
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