特别是原有的乙炔清净,采用氯气和氢氧化钠通过文丘里流量计生成次氯酸钠溶液,利用次氯酸钠与硫化氢和磷化氢反应,除去乙炔气中的硫、磷。反应中生成的大量废次钠水都通过排污管直接排放到环境中,不仅浪费了许多溶解在废次钠液中的乙炔气,浪费了资源,增加了企业的消耗,降低了生产效益,也污染了环境,不利于国家可持续发展的战略要求。目前一种新的清净技术浓硫酸清净技术正在PVC行业得以推广与应用 。

利用浓硫酸的氧化性将硫化氢和磷化氢脱 除,因乙炔气体通过两级冷却,产生的废酸较少,经乙炔硫酸清净的三废排放主要是废硫酸及废碱液。废硫酸的排放量为25kg/tPVC,废碱的排放量为0.006m3 /tPVC。极小的排放量及废液的循环利用使此项技术在一些新开工的企业被广泛的采用。

浓硫酸清净同次氯酸钠清净的原理对比

次氯酸钠清净原理 利用次氯酸根的氧化性,将粗乙炔气中的磷化氢和硫化氢变成磷酸盐和硫酸盐及极少的酸性气体,再用氢氧化钠中和酸性气体,从而达到净化的目的。 

硫酸清净工艺 发生段送来的粗乙炔进入乙炔气冷凝器,冷凝后进入水洗塔进行降温冷却,通过压缩段进行加压,加压后的粗乙炔进入水洗二塔再次冷却,冷却后的 乙炔气通过塔顶除雾器进入浓硫酸清净塔,与浓硫酸直接接触,除去粗乙炔气带来的硫化氢、磷化氢等杂质,再经中和塔使粗乙炔气与碱液接触,除去乙炔气中的酸性物质,通过塔顶除雾器除去乙炔气中水分,精乙炔气送至氯乙烯合成段使用(如图1)。

次氯酸钠清净工艺 来自发生段的粗乙炔气体,先通过洗泥器除去气体中夹带的氢氧化钙固体物质后,进入乙炔填料水洗塔进一步被清洗冷却到20e左右,一部分进入乙炔气柜,另一部分通过乙炔压缩机提压之后再通过两级清净塔除去乙炔气中夹带的硫化氢和磷化氢,通过氢氧化钠中和塔除去夹带的酸性气体,得到合格的乙炔气体。