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乙炔生产装置等离子体法
20世纪40年代，等离子体技术已经应用于天然气直接转化为乙炔(Huels工艺)的过程。1961年，日本开始研究以氢气为稀释剂的甲烷热等离子体热解制备乙炔的技术，乙炔的收率达到73%，而美国INEL实验室采用气动急冷技术，使乙炔的收率达到90%以上。德国ISP公司建造了一套3×104t/a等离子体系统乙炔工业装置。中国科学院金属研究所(沈阳)在2005年左右研究了一种新型的微波复合DC等离子体技术。在这项技术中，DC等离子体柱被微波分成几个丝状等离子体。一方面，丝状等离子体降低了电极单位面积的能量密度和电极的烧蚀速度。另一方面，改善了等离子体和反应气体的混合，从而可以提高反应的转化效率。甲烷转化率可达84.4%，选择性乙炔 75.6%，产率乙炔 63.8%，能耗乙炔 10.8 kWh/kg，电极寿命可超过200小时。但目前等离子法产能较小，单套产能可达到的只有600t/a，与目前工业发展较好的部分氧化法相差甚远。
乙炔生产装置蓄热炉裂解法(伍尔夫法)
该方法以C2以上的轻烃为原料，通过燃料和空气燃烧加热高温耐火材料，并储存燃烧后的热量，当温度达到时停止燃烧和加热；然后，将原料和蒸汽混合后通入蓄热式加热炉，利用高温物料进行热解反应，生成乙炔和乙烯。蓄热炉温度下降到一定温度后，停止加料，然后进行蓄热过程。该方法不需要纯氧，热量利用率高，原料灵活；然而，蓄热式加热炉结焦严重，难以清除。
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